Фундаменты под промышленное оборудование существенно отличаются от фундаментов под здания и сооружения, так как они должны обеспечивать его полноценную эксплуатацию и выдерживать как статическую нагрузку, так и длительную динамическую, возникающую от работы оборудования.
Еще одна важная функция фундамента под оборудование — гашение динамических усилий и вибраций и недопущение их передачи другим конструкциям и оборудованию.
Как правило, подобные фундаменты выполняют из бетона или железобетона.
Проектирование фундаментов под оборудование
Фундаменты под промышленное оборудование бывают двух типов: рамные и массивные.
Рамные фундаменты представляют собой пространственную жесткую раму, закрепленную в опорную плиту при помощи стоек. Промышленное оборудование устанавливается на горизонтальные верхние элементы такой рамы.
Массивные фундаменты представляют собой сплошные блоки или плиты разной толщины, в зависимости от типа устанавливаемого оборудования.
При проектировании центры тяжести оборудования и фундамента размещаются на одной вертикали. Чтобы возникающие во время работы оборудования вибрации не передавались на конструкции зданий и другое оборудование, в проекте предусматривается зазор между фундаментами. В расчет статических нагрузок берутся нормативные величины: масса фундамента и оборудования.
Гидроизоляция фундамента
Для того, чтобы избежать проседание грунта, и возможной деформации фундаментов, устраивают специальную подушку, увеличивающую площадь основания.
Необходимость в гидроизоляции таких фундаментов определяется особенностями грунта и наличием подземных вод. Также гидроизоляция должна обеспечивать защиту фундамента от технических жидкостей, участвующих в производственном процессе.
Рекомендуется производить гидроизоляцию фундаментов под оборудование путем создания бетонов с повышенными гидроизоляционными свойствами методом введения Гидроцем Добавка в бетон.Этот способ гидроизоляции имеет преимущество перед остальными, так как на массив фундамента не требуется наносить никаких дополнительных обмазок.
Установка анкеров
Разметка осей фундамента и монтируемого оборудования производится при помощи специального шаблона. Также делают разметку колодцев для фундаментных болтов. В них устанавливают и замоноличивают особые фундаментные анкерные болты, с помощью которых крепится оборудование.
Установка анкерных болтов
- Очистка стен колодцев продувкой сжатым воздухом, промывка, протирка ветошью. В скважине не должно оставаться пыли и воды.
- Очистка анкерных болтов от загрязнений (масел, ржавчины и прочего).
- Приготовление литьевого раствора Гидроцем Инжект 02 согласно инструкции.
- Заполнение колодца приготовленным раствором на 2/3 объема, обеспечив удаление воздуха.
- Анкерный болт с медленным вращением погружают в колодец.
В случае необходимости особо точной установки оборудования возможно применение другой технологии заливки смеси: сначала производится установка анкерного болта, а затем заливка приготовленной смесью Гидроцем Инжект 02.
Готовый к сдаче фундамент должен полностью соответствовать всем предъявляемым нормативным и техническим требованиям: не должно быть трещин и других поверхностных дефектов, также важно их правильное расположение. Устройство таких фундаментов — трудоемкий процесс, который под силу лишь опытным специалистам.
Крепление оборудования
На подготовленный фундамент крепится оборудование. При помощи подъемных кранов, лебедок или других приспособлений по специальным направляющим оборудование опускается на фундамент. С помощью анкерных болтов и гаек выставляется уровень, соответствующий требованиям стандартов. После этого пространство между опорной частью оборудования и фундаментом подлежит заполнению литьевым тонкодисперсным составом Гидроцем Инжект 02. Максимальная фракция заполнителя 0,08 мм позволяет материалу проникать в мельчайшие щели.
Подливка
- Поверхность фундаментной плиты тщательно очищается еще до установки на нее оборудования.
- Пространство между плитой и оборудованием промывается и тщательно продувается сжатым воздухом
- Устанавливается опалубка.
- После этого приготавливают Гидроцем Инжект 02 согласно инструкции.
- Заливку растворной смеси производят с одной стороны или угла опалубки без перерыва с помощью воронки или шланга.
- Для удаления пузырьков воздуха и обеспечения полного заполнения пространства используют тонкую проволоку.